湖北導熱油爐如何進(jìn)行脫水-光是循環(huán)泵運轉烘干遠遠不夠。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于“運轉”狀況，待循環(huán)泵運轉半小時(shí)后，按下“發(fā)動(dòng)”按鈕，油爐當即開(kāi)始運轉，在運轉進(jìn)程中確保油爐處于小焚燒量狀況，導熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內安穩8小時(shí)，升溫速度不能過(guò)快，由于冷爐時(shí)油的粘度大。

　　受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，簡(jiǎn)單使局部油膜溫度過(guò)高。隨時(shí)查看脹大槽內的液面高度，必要時(shí)向脹大槽內加注導熱油，安穩8小時(shí)后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時(shí)，不能盲目加速升溫脫水進(jìn)程，由于一旦體系內水分劇烈蒸騰汽化，體積將急劇脹大，不僅也許引起“突沸”，使油急劇脹大而大量噴出，并且也許會(huì )使全部體系壓力急劇增加。

　　致使受壓元件破裂變成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，發(fā)動(dòng)循環(huán)泵，發(fā)動(dòng)油爐使導熱油升溫，在210℃-230℃范圍內停留1-2小時(shí)，此刻應留意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值，當這些指示沒(méi)有呈現改變，即趨于安穩后，咱們則以為導熱油內的水份和輕質(zhì)成份已蒸發(fā)，全部脫水進(jìn)程也就完結了。導熱油完結脫水進(jìn)程后，將各種外表調至正常工作狀況，然后發(fā)動(dòng)油爐將導熱油溫度升至技術(shù)請求溫度，然后仔細查看管道是不是有走漏，體系工作有無(wú)反常，若無(wú)反常就可正常運轉了。正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打至“遲?！狈轿?，油泵將一向運轉到油溫小于100℃停止。